Como socio tecnológico clave en el sector del tisú, Körber Business Area Tissue siempre mira hacia el futuro y ofrece soluciones que están en línea con las necesidades cambiantes del mercado, manteniendo la sostenibilidad y el objetivo de construir un futuro más verde.
“Buscar formas de mejorar el rendimiento de nuestras tecnologías e innovar continuamente para abrir el mercado a nuevas áreas comerciales es esencial para Körber Business Area Tissue”, comenta Daniele Dettori, Director de P&D & Technical Fold. “Estamos convencidos de que el respeto y el cuidado de nuestro planeta son elementos fundamentales para crear un mañana mejor para todos nosotros y en los próximos meses nos centraremos en la flexibilidad y sostenibilidad de nuestras máquinas que ya están en fase de proyecto. MTC ITF Change es un ejemplo de esta adaptación, creamos una máquina con bajo consumo de energía y materiales de desgaste reducidos”.
MTC ITF Change es una solución que abraza esta nueva dirección, ya que es posible cambiar el corte del producto de forma sencilla, rápida y automatizada sin comprometer la calidad del producto terminado. La solución proporciona una reducción en el consumo de energía de hasta un 30%.
Otra variable importante para respaldar los aspectos de sostenibilidad es la introducción del sistema MTC Sam Vacuum, que ajusta automáticamente el nivel de vacío adecuado según el uso de la máquina, el tipo de producto, la materia prima y la velocidad. La automatización de este proceso permite reducir aún más el consumo de energía, que varía según el tipo de papel y la velocidad de producción.
Körber Business Area Tissue diseña soluciones que requieren pocas operaciones manuales y no requieren de técnicos especializados, y MTC ITF Change se enfoca específicamente en este objetivo.
“La eliminación de dos rodillos simplifica mucho el trabajo no solo en la fase de instalación, sino también durante las fases de mantenimiento, lo que lleva a una reducción del consumo de energía para crear el vacío en el interior. La energía necesaria para generar el vacío depende de dos factores: el volumen de aire y el nivel – en el sentido de depresión – creado en el cabezal de flexión”, comenta el Director de P&D.
“Con la misma velocidad y rendimiento, con la reducción a tan solo dos rodillos conseguimos una gran reducción del consumo energético frente a una plegadora común”, concluye.